石墨分离脱水机 石墨干燥设备

石墨分离脱水机 石墨干燥设备  
石墨脱水设备特点：
设备能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。结构紧凑、处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、不用冲洗水、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点，而且可以实现密闭的连续自动分离。随着科学技术的不断发展，人们对石墨也开发了许多新用途。柔性石墨又称膨胀石墨，是一种新的石墨制品，柔性石墨密封材料，解决了原子能阀门泄漏问题，这种产品除具有**石墨所具有的特性外，还具有特殊的柔性和弹性。此外，石墨还是轻工业中玻璃和造纸的磨光剂和防锈剂，是制造铅笔、墨汁、黑漆、油墨不可缺少的原料。它是一种很好的节能环保材料，可做为汽车电池。随着现代科学技术和工业的发展，石墨的应用领域还在不断拓宽，在国民经济中具有重要的作用。
石墨常规用途：
1、作耐火材料； 2．作导电材料；3．作耐磨润滑材料；4．石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点；5．作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料；6、用于原子能工业和*工业；7．石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属表面可以防腐防锈；8．石墨可作铅笔芯、颜料、抛光剂；9．电极：石墨何以能取代铜做为电极；

石墨矿石分类：
（1）晶质(鳞片状)石墨矿石和稳晶质(土状)石墨矿石两大类。晶质石墨矿石又可分为鳞片状和致密状两种。国内石墨矿石以鳞片状晶质类型为主，其次为稳晶质类型，致密状晶质石墨工业价值不大。鳞片状石墨矿石结晶较好，多呈集合体。鳞片石墨矿石按其所赋存岩石的岩性不同，分片麻岩型、片岩型、透辉岩型、变粒岩型、混合岩型、大理岩型及花岗岩型等七种，**种矿石类型产于区域变质成因矿床中，后一种矿石类型则产于岩浆热液成因矿床中。（2）稳晶质石墨矿石一般呈微晶集合体，只有在电子显微镜下才能观察到其晶形。矿石呈灰黑色、钢灰色，一般光泽暗淡，具有致密块状、土状及层状、页片状构造。隐晶石墨的工艺性能不如鳞片状石墨，工业应用范围也较小，矿石品位一般都较高，但矿石可选性差。


石墨提纯：化学提纯和物理提纯两种方法。(1)物理提纯即高温提纯，利用石墨耐高温的性质，将其置于电炉中，隔绝空气加热到2500℃，使灰分挥发掉，从而提高精矿品位。高温提纯可获品位为99.9%的高纯石墨。(2)化学提纯是利用石墨耐酸、碱、抗腐蚀的性质，用酸、碱处理石墨精矿，使杂质溶解，然后洗涤掉，提高精矿品位。化学提纯可获品位为99%的高碳石墨。化学提纯有多种方法，国内应用广的是氢氧化钠高温熔融法。基本原理是在500℃以上高温条件下，使石墨中的杂质(以硅酸盐矿物为主)与烧碱，即NaOH起反应，生成水溶性反应物，用水浸取反应物，即可消除掉部分杂质，另一部分杂质，如铁的氧化物，碱熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化铁，用水洗涤即可除去。这种，工艺虽较先进，但也存在耗水量大、石墨流失多，生产率较低，耗碱量大，且排放的废液污染环境等不足。由上原因，为改善上述不足，河南省地矿厅岩矿测试中心研制了提纯高碳石墨新工艺，以离心洗涤取代V型洗涤槽，将废液处理后循环使用。采用这种新工艺，可降低材料成本50%左右，节水50%左右，产率提高10%左右，并减少了废液对环境的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率达 92.8%。
离心洗涤法用到的可以选择]脱水设备是瑞特环保石墨脱水机（卧螺离心机），特别是对于石墨粉的脱水，分离后的石墨呈粉状，利于后续的烘干处理。卧螺离心脱水机，是一种卧式螺旋卸料、连续操作的高效离心分离设备；

工作原理：
    转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。经输料螺旋的推动，较重的固相物连续不断地运至转鼓锥端，经排渣口排出机外，较轻的液相物则形成内层液环，经转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外；
设备使用领域：
    适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于市政污水、印染、造纸、皮革、石化、制药、冶矿、建筑、化工、酿造、轻工、煤尘、电镀、食品加工等数十个行业。