大豆蛋白分离机 蛋白分离脱水设备

大豆蛋白分离机
大豆蛋白分离脱水设备，蛋白分离脱水机,食用油回收处理设备生产厂家
结构特点：
　　1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
　　2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；
　　3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
　　4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器；
　　5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
　　6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。
    7、设备具有连续生产，能耗药耗低，处理量大，易操作，易维护，易维修等优点！
卸料过滤卧螺离心机适用范围
　1? 卧式螺旋卸料过滤离心机适用于固相粒度大于0．075mm，浓度范围在10％—75％的无机结晶产品、**合成产品及纤维产品加工等悬浮液的分离。如钾盐、钠盐、铵盐、硫酸铜、硫酸锌、硫酸亚铁、芒硝、硼砂、活性碳、原料药、医药中间体、离子交换树脂、棉绒纤维等。
　2? 卧式螺旋卸料过滤离心机依靠卸料螺旋与转鼓的相对移动，确保筛网内壁上的固相颗粒物均匀分布，防止布科不匀所致的过度振动。即使停车时，螺旋无残留潜在的非平衡固粒。离心机运行平稳、振动小、噪声低。
　3? 根据操作条件，可采用穿孔金属板网、多层烧结金属网或契形金属条焊接长缝网。
针对一些难分离的物料，还可对离心机作相应的调整和改进：
　4? 增加转鼓长度　? 调整转鼓转速　? 调整转鼓与卸料螺旋的差转速　? 改变转鼓锥段半锥角　? 改变卸料螺旋之螺旋头数和螺旋升角
对离心机技术参数的调整和相关部位的改进，均须在离心机产品制作前确定。另外，针对分离物不同的腐蚀性，具有不同抗腐能力的材质与之相匹配。因此，顾客垂询时，请详细赐告分离物料的特性参数、工况条件及分离要求等
    大豆蛋白分离脱水设备，蛋白分离脱水机结构原理
无孔转鼓内套装有目心的卸料螺旋，两者高速同向旋转的同时，又具有一定的转速差，该转速差由传动系统及差速器产生。悬浮液由进料 管进入输料螺旋内腔。经加速后进入转鼓内．在离心力作用下，密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁．形成沉渣环层，并被卸料螺旋不 断推送到转鼓小端而排出转鼓外，澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外，从而实现悬浮液的固液分离。
卸料沉降卧螺离心机的性能特点
卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳 噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。
卸料沉降卧螺离心机的适用范围
卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度o005～15mm、浓度1—40％、温度≤100℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分离和液、液、固三相分离及颗粒分级等。尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变化较大的悬浮液分离。如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土矿、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、高岭土 钻井泥浆等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、矿物分级处理、市政污水处理以及电厂污泥 印染污泥、造纸污泥等工业废水处理等行业。
大豆蛋白分离脱水设备主驱动系统（转鼓）：采用电机-转鼓皮带轮-窄V皮带-变频器与传动部件组成，采用软启动装置方式。  辅驱动系统（螺旋输送器）：采用行星齿轮系统-螺旋输送器-电机-变频器与传动部件组成的驱动系统。