蛋白分离设备-大豆蛋白分离处理设备

蛋白分离设备-大豆蛋白分离处理设备

瑞特环保  联系人：谢金平  
美国是世界上较早进行大豆分离蛋白(SPI)开发研究和实现工业化生产的国家，20世纪40年代开始研究，50年代就研究出大豆分离蛋白，60年代开始生产，直到70年代其生产技术逐渐趋于完善和成熟。国际分离蛋白市场基本由美国垄断和控制。另外，日本、德国、巴西等国也在国际市场上占有一定的份额。1998年世界大豆分离蛋白的产量约70万t，美国就生产约35万t，占50%。我国70年代开始研究大豆分离蛋白生产及应用技术，80年代初开始生产大豆分离蛋白。我国大豆分离蛋白的生产与发展和食品_丁业，尤其是肉食品(如西式火腿)等的迅速发展、需求量的大增密切相关。至1998年国内大豆蛋白的需求量近3万t。到目前为止，国内已建成和正在建设的大豆分离蛋白生产企业约26家，总设计能力已近3万t。但1998年国内厂家合计生产并进入市场的大豆分离蛋白仅约11 000t，近2/3的市场仍被美国保利来国际公司和ADM公司的产品所占据，给国内大豆分离蛋白市场造成严重冲击，给企业带来很大压力。
大豆分离蛋白的存在形式编辑
   大豆蛋白质是由一系列氨基酸通过肽键结合而成的高分子**聚合物，它主要由清蛋白和球蛋白组成，其中清蛋白约占5%，球蛋白约占90%。
大豆分离蛋白存在形式的分类方法有两种，一种是根据沉降指数的分类法。大豆蛋白质经高速离心后，按照离心沉降指数分为2S、7S、11 S、15S共4级，其中7S和11S为主要成分，也是球蛋白的主要成分，约占总蛋白的70%，它们对大豆分离蛋白的功能特性起着十分重要的主导作用。另一种是根据*学特性的分类法。可以分为a一浓缩球蛋白(约占15%)、13一浓缩球蛋白(约占28%)、^y一浓缩球蛋白(约占3%)、可溶性球蛋白(约占40%)4类。
功能特性编辑
乳化性
   大豆分离蛋白是表面活性剂，它既能降低水和油的表面张力，又能降低水和空气的表面张力。易于形成稳定的乳状液。在烤制食品、冷冻食品及汤类食品的制
大豆分离蛋白工艺
大豆分离蛋白工艺
作中，加入大豆分离蛋白作乳化剂可使制品状态稳定。
水合性
   大豆分离蛋白沿着它的肽链骨架，含有很多极性基，所以具有吸水性、保水性和膨胀性，分离蛋白的吸水力比浓缩蛋白要强许多，而且几乎不受温度的影响，分离蛋白在加工时还有保持水份的能力，较高水分保持能力为14g/g蛋白质。
吸油性
   分离蛋白加入肉制品中，能形成乳状液和凝胶基质防止脂肪向表面移动，因而起着促进脂肪吸收或脂肪结合的作用，可以减少肉制品加工过程中脂肪和汁液的损失，有助于维持外形的稳定，分离蛋白的吸油率为154%。
凝胶性
   它使分离蛋白具有较高的粘度、可塑性和弹性,既可做水的载体，也可做风味剂、糖及其它配合物的载体，这对食品加工较为有利。
发泡性
大豆蛋白中，分离蛋白的发泡性能较好，利用大豆蛋白质的发泡性，可以赋予食品以疏松的结构和良好的口感[5]  。
结膜性
   当肉切碎后，用分离蛋白与鸡蛋蛋白的混合物涂在其纤维表面，形成薄膜，易于干燥，可以防止气味散失，有利于再水化过程，并对再水化产品提供合理的结构。